常见的VOC回收装置类型及其原理

（一）冷凝回收装置

• 原理：

• 对于高浓度VOC，可以使其通过冷凝器，气态的VOC降低到沸点以下，凝结成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，从贮罐中抽出液态VOC，就可以回收再利用。例如化工储罐区vocs冷凝回收装置，将挥发vocs气体导入到设备冷箱（可定制不同温度区如3℃ - 40℃ - 75℃ - 115℃）进行逐冷凝液化，根据不同的应用场景（如油罐车装卸、加油站加油等），有不同的工作流程来实现油气的回收利用。

• 深冷冷凝回收系统先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用活性炭吸附有机溶剂后，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱达标排放。深冷冷凝采用冷量回收技术、梯级冷凝技术等，通过低温冷却或加压的方法对有机溶剂废气进行处理，使其中待去除的物质达到过饱和状态而冷凝从气体中分离出来，冷源可采用冷却水、低温冷冻水、两级复叠式机械制冷或液氮等，能实现较高，效率的溶剂回收（一般在95%以上）。

（二）吸附回收装置

• 原理：

• 吸附法是利用某些具有从气相混合物中有选择地吸附某些组分能力的多孔性固体（吸附剂）来去除VOC的一种方法。目前用以处理VOC常用的吸附剂有活性炭和活性碳纤维，所用的装置为阀门切换式两床（或多床）吸附器。通过吸附材料对VOC废气中的有机物进行吸附，然后再通过加热或脱附剂的作用，将有机物从吸附材料中脱附出来，达到净化和回收废气的目的，这种方法对于各种浓度、须回收的溶剂类VOC具有显著的经济效益。